عملية التخصيص
نظام إدارة السلامة ومراقبة الجودة
يشمل نظام إدارة الجودة في الشركة: دليل الجودة، ووثائق الإجراءات، وخطة الجودة، وسجلات الجودة. يُعدّ دليل الجودة بمثابة مواصفات نظام إدارة الجودة، وهو وثيقة توضح سياسة الجودة ونظامها وممارساتها في شركة نينغبو روند. وهو وثيقة منهجية تُعتمد على المدى الطويل في عملية تطبيق نظام الجودة والحفاظ عليه.
يتضمن هذا المستند: سياسة الجودة وأهدافها في المؤسسة؛ الهيكل التنظيمي ومسؤوليات الجودة؛ إجراءات الرقابة الأساسية أو عناصر النظام لمختلف أنشطة الجودة؛ أساليب مراجعة الجودة وتعديلها وإدارتها. خطة الجودة هي وثيقة تتضمن تدابير جودة خاصة وتسلسل أنشطة يتم إعدادها لمشروع أو منتج أو عملية أو عقد محدد، وذلك بالاسترشاد بوثائق الإجراءات لضمان التشغيل الفعال والتحكم في العملية.
معايير أنظمة الجودة
1. صياغة المعايير
+
وضعت الشركة معايير صارمة لكل تفاصيل المنتجات، بما في ذلك المواد وحجم المعالجة والكمية واللون وغيرها من المعايير المحددة، وتنتج المنتجات بدقة وفقًا للرسومات، بدءًا من القطع بالليزر وحتى الطي والصنفرة واللحام والتجميع، وكل ذلك يتم إنتاجه وفقًا للمتطلبات القياسية.
2. حماية المنتج
+
ينبغي على مديري الورش ترشيد عملية الإنشاء لضمان انسيابية خط التجميع الجاف وتجنب ازدواجية العمل. يجب إنجاز عملية التسليم والاستلام بين مراحل العمل قبل وبعدها بدقة، مع توثيقها بشكل جيد. إذا كان إنشاء المرحلة التالية قد يؤثر على المنتجات النهائية (أو نصف النهائية) للمرحلة السابقة، فيجب التشاور مع مشغلي ومديري المرحلة السابقة، ولا يُسمح بالبدء في إنشاء المرحلة التالية إلا بعد التوصل إلى اتفاق. يجب تجنب أي ضرر أو تلوث، وإلا سيتحمل مشغلو ومديرو المرحلة التالية مسؤولية أي ضرر قد يتسببون به.
3. سجلات تتبع جودة المنتج
+
وذلك للحفاظ على إمكانية تتبع عملية تحقيق المنتجات الهندسية، وفقًا لمعايير الشركة.
ينبغي على كل قسم الاهتمام بسجلات جودة المنتج. يحتفظ المسؤول في الورشة بجميع أنواع سجلات العمليات الميدانية، وسجلات اختبار المواد، وسجلات فحص الجودة، وغيرها، ثم تُسلّم إلى مسؤول البيانات لتوحيد الملفات وحفظها. ويجب على وجه الخصوص التعامل مع جميع أنواع واجهات العمليات بتفصيل دقيق لتسجيل الوضع وتوضيح مسؤوليات جميع الأطراف.
ينبغي على كل قسم الاهتمام بسجلات جودة المنتج. يحتفظ المسؤول في الورشة بجميع أنواع سجلات العمليات الميدانية، وسجلات اختبار المواد، وسجلات فحص الجودة، وغيرها، ثم تُسلّم إلى مسؤول البيانات لتوحيد الملفات وحفظها. ويجب على وجه الخصوص التعامل مع جميع أنواع واجهات العمليات بتفصيل دقيق لتسجيل الوضع وتوضيح مسؤوليات جميع الأطراف.
4. فحص التجميع
+
لضمان جودة المنتج، أنشأ قسم الجودة في الشركة نظامًا لفحص تجميع المنتجات، حيث يقوم قائد فريق الفحص، وفقًا للرسومات الفنية ورسومات التجميع ومتطلبات عملية تجميع المنتجات نصف المصنعة، بإجراء فحوصات الجودة والأداء والوظائف وغيرها، مع توثيقها بدقة. أما المنتجات غير المطابقة للمواصفات، فتُصلح وتُعالج، ولا تُصلح أجزاؤها مباشرةً، بل تُرسل إلى قسم البيانات لأرشفتها وحفظها بشكل موحد.
5. فحص المصنع
+
يتولى قسم الجودة في الشركة مسؤولية ضمان مطابقة منتجات المصنع لمعايير التصميم الصناعية ومعايير الفحص اللازمة لقبول الشروط. ويقوم القسم بتنظيم عمل المصممين ومديري المشاريع ومبرمجي الكهرباء ومفتشي التجميع لفحص مظهر المنتج وأدائه وعلامات السلامة ومعايير الكهرباء والإجراءات وغيرها بشكل فردي، وتوثيق ذلك في سجلات.
6. الخدمة والتدريب
+
خلال فترة التركيب، نتولى جميع أعمال الصيانة ونقدم التدريب اللازم للعملاء. بعد التركيب والتشغيل، إذا احتاج العملاء إلى أي خدمات، فسنستجيب لطلباتهم خلال 24 ساعة ونصل إلى الموقع خلال 48 ساعة.
